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數(shù)控五面鉆是通過無線掃碼自動(dòng)識別所有孔位及槽位進(jìn)行的一次性五面打孔和開槽，加工過程自動(dòng)定位、自動(dòng)裝夾，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，1天平均加工260平方左右，勞動(dòng)強(qiáng)度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。

4. 自動(dòng)夾板送料裝置，可根據(jù)電腦鉆孔程序自動(dòng)控制送板及定位。

4.工人無需掃描條碼，機(jī)器即可自動(dòng)完成工件留個(gè)面的鉆孔以及工件上、下開槽過程不許人工技術(shù)性干預(yù)，實(shí)現(xiàn)零錯(cuò)誤加工。

五面鉆和六面鉆從外形來看，是差不多的。只是在臺面下面，六面鉆多一個(gè)鉆包打板材背面的孔。

數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機(jī)器，打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)柔性定制及智能化生產(chǎn)線將成為家具企業(yè)生存的基礎(chǔ)。一個(gè)智能工廠的成功與否的基礎(chǔ)條件之一，取決于是否能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的溝通，互聯(lián)，自動(dòng)化層與MES層之間的無縫對接。超星數(shù)控積極響應(yīng)智能制造2025的號召，推動(dòng)中國定制家具自動(dòng)化從自動(dòng)倉儲，自動(dòng)備料，自動(dòng)貼標(biāo)，自動(dòng)開料，封邊連線，自動(dòng)打孔，以及自動(dòng)分揀，包裝及成品倉庫，全程數(shù)據(jù)互聯(lián)，可視化，板材不落地，減少人工干預(yù)。

隨著板式家具數(shù)控設(shè)備的不斷更新升級，數(shù)控六面鉆越來越受到廣大板式家具生產(chǎn)廠家的關(guān)注與青睞，數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個(gè)面的打孔工藝以及上下兩面的開槽，不僅操作簡單，速度還快，精度還高，配合前段數(shù)控開料機(jī)或者電子裁板鋸可以達(dá)到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式，這樣一套設(shè)備下來就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房，需要用工多，設(shè)備多”的問題。

開料機(jī)配合六面鉆正常工作8小時(shí)可以達(dá)到80-100張板的生產(chǎn)量，這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開料機(jī)配合側(cè)孔機(jī)）需要工作12小時(shí)才有可能達(dá)到，要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備，這樣不僅投資大，而且用工量也大，占地也大，其實(shí)是不劃算的，綜合考慮下來，還是數(shù)控六面鉆經(jīng)濟(jì)實(shí)用。