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這一期給大家介紹一下開料機跑板的原因及解決辦法，這也是開料機加工過程中會遇到的問題。
開料機跑板原因分析
1、機臺本身吸附力不好，整張板子吸附固定的問題不大，加工小料的時候就吸附不住。
2、生產軟件生成的加工路徑不合理，應當遵循先切小板再切大板，先切沒有連接的地方再切有連接的地方，小板要從外邊往里面切，遵循的原理就是產品不是依靠本身的吸附力固定住，而是靠其它的板材去輔助固定，注：加工實木的時候尤其要注意材料的紋理。
3、加工結束后清潔不到位，臺面有細小的碎屑造成產品跟地板之間沒有有效的接觸，漏氣影響摩擦力造成跑板。
4、加工時刀具過切量太大，臺面底板加工留下的深淺不一的刀痕，刀痕加工時會漏氣，造成材料跟底板之間吸附力小，同時造成接觸面小，根據單位面積摩擦力公式，摩擦力等于摩擦因數乘以正向壓力，接觸面積減少，正向壓力減小，那么相對應的摩擦力也會隨之減小，在開料阻力不變的情況下，摩擦力小于阻力就會造成跑板。
5、真空泵自身負壓力能否達到需要的值，這個可以通過關掉吸附閥門的方式看真空壓力表數值，正常單獨測試應達到-0.7-1.2。吸附全開也要控制在-0.5以上，太低吸附力不夠。
6、檢查吸附臺面與真空泵之間所有的連接處漏氣情況，還有底板邊緣是否有漏氣的情況，單獨測試一個吸附區(qū)吸力。
7、如果是在海拔相對較高區(qū)域，建議使用功率大一些的真空泵。
8、臺面的結構是否合理決定真空吸附效果。功率同等的真空泵，不同規(guī)格的臺面的吸附效果是不同的。
9、刀具選擇不合理，刀具鈍化嚴重，就會切割阻力大。
開料機跑板解決方法
1、加工一段時間之后一定要清銑一次臺面，可以有效解決產品與地板的有效接觸，增加吸附力。
2、更改軟件設置，增加斜向下刀和分層下刀功能，減小切割阻力。
3、加工完成后一定要清潔臺面，因為下料除塵有的廠家做不好，容易留下碎屑顆粒，188型、6612型、5210型。
4、調整軟件的過切量，重新對刀，效果主要體現在產品切斷不傷底板或輕微損傷。
5、檢查真空泵是否缺水，缺水加水。真空泵本身的連接管是否堵塞，清理后檢查負壓，如果仍然沒有解決負壓值過小的問題，可以通過堵住吸附口一到兩分鐘排氣的方式恢復吸附力。
6、通過打膠、貼膠帶、緊螺絲的方式將漏氣點堵住，讓所有的空氣只通過臺面上方流動。
7、更換大功率真空泵。
8、通過廠家更換臺面，重新刻吸附臺面，增大吸附通道，讓負壓均勻順暢的到達材料表面，菱形吸附更有效果。
9、更換刀具，使用三刃TCT材質刀具，開料更順暢。
本期內容介紹到這里，給大家介紹的開料機跑板解決辦法有沒有幫助到您呢，我們下期再見！
